කුඩු යනු කුමක්ද?පුරවන්නඉවුම් පිහුම් යන්ත්‍රයs රේඛාව?
කුඩුපුරවන්නඉවුම් පිහුම් යන්ත්‍රයs රේඛාවඑයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍රවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයංක්‍රීය පිරවීම, බෑග් සැකසීම, මුද්‍රා තැබීම සහ කේතනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව සම්පූර්ණ හෝ කොටස් නිෂ්පාදන සහ භාණ්ඩ කුඩු ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය අවසන් කළ හැකි බවයි.
පිරිසිදු කිරීම, ගොඩගැසීම, විසුරුවා හැරීම යනාදිය ඇතුළුව අදාළ පහත ක්‍රියාවලිය. ඊට අමතරව, ඇසුරුම් කිරීම ද ඇතුළුව නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමේදී මැනීම සහ මුද්‍රා තැබීම. මෙම කුඩු භාවිතා කිරීමෆිලිng යන්ත්‍රයs රේඛාවමහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ සනීපාරක්ෂක ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීමට, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සමනය කිරීමට හැකිය.
ඉතින් වඩාත් සුදුසු කුඩු ඇසුරුම් යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද!
මුලින්ම අපි ඇසුරුම් කරන්නේ කුමන නිෂ්පාදනද යන්න තහවුරු කර ගත යුතුයි.
ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනය පළමු මූලධර්මයයි.
උසස් තත්ත්වයේ සහතිකයක් සහිත දිගු ඉතිහාසයක් ඇති ඇසුරුම් සන්නාම කර්මාන්ත ශාලාව තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
ඔබට කර්මාන්ත ශාලාව නැරඹීමට සැලැස්මක් තිබේ නම්, සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, විශේෂයෙන් යන්ත්‍ර විස්තර, යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය සෑම විටම විස්තර මත රඳා පවතී, සැබෑ සාම්පල නිෂ්පාදන සමඟ යන්ත්‍ර පරීක්ෂණයක් කිරීම වඩා හොඳය.
අලෙවියෙන් පසු සේවාව සම්බන්ධයෙන්, විශේෂයෙන් ආහාර නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය සඳහා කාලෝචිත ලෙස හොඳ නමක් තිබිය යුතුය. ඔබ උසස් අලෙවියෙන් පසු සේවා යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් තෝරා ගත යුතුය.
මේ ගැන පර්යේෂණ කරන්නපිරවීමයන්ත්‍රයsවෙනත් කුමන කර්මාන්ත ශාලාව භාවිතා කරනවාද යන්න හොඳ යෝජනාවක් විය හැකිය.
යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.sසරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සමඟින්, උපාංග සම්පූර්ණ සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මාත්‍රා පද්ධතිය අඛණ්ඩව, ඇසුරුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ව්‍යවසායන්හි දිගුකාලීන සංවර්ධනය සඳහා ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
පුරවන්නඉං යන්ත්‍රයs රේඛාවයන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීම, සවි කිරීම, ගැලපීම, ලිහිසි කිරීම සහ විඛාදන ආරක්ෂණ ක්‍රියාවලිය ඇතුළුව දෛනික නඩත්තු ක්‍රියාවලි ඉල්ලීම.
දෛනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර නඩත්තු ක්‍රියාකරු පහත සඳහන් යන්ත්‍ර නඩත්තු අත්පොත සහ රෙගුලාසි සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නඩත්තු කාලයට අනුව එක් එක් නඩත්තු කටයුතු සැකසීම, අමතර කොටස් ඇඳීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඇති විය හැකි අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගත යුතුය.
නඩත්තු පිරිවිතර ක්‍රියාවලිය
පහත සඳහන් වචන මෙම වර්ගයේ නඩත්තු පිරිවිතර ක්‍රියාවලිය හඳුන්වාදීම වන අතර අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වේ.
ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තුව ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සවි කිරීම වන අතර, ඇසුරුම් කිරීමේදී සහ පසුව ඉල්ලීම පරිදි දෛනික නඩත්තුව සකස් කළ යුතුය.
පළමු ශ්‍රේණිය දෛනික නඩත්තුව මත පදනම් වූ සැකසුම් ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ ලිහිසි කිරීම, සවි කිරීම සහ අදාළ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
දෙවන ශ්‍රේණිය ප්‍රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. විශේෂිත වන්නේ මෝටරය, ක්ලච්, සම්ප්‍රේෂණය, රියදුරු සාමාජිකයා, සුක්කානම් සහ තිරිංග සංරචක පරීක්ෂා කිරීමයි.
තෙවන ශ්‍රේණිය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ එක් එක් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම, සකස් කිරීම සහ සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වය සහ සමතුලිතතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා ය. මෙම කොටස් යන්ත්‍රයේ තත්ත්වය සහ විය හැකි අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි අතර අවශ්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය, ගැලපීම සහ සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීමේ ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
ඉඟි: ගිම්හාන සහ ශීත ඍතුවේ ආරම්භයේ දී සෘතුමය නඩත්තු ක්‍රම අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:
බල පද්ධතිය (මෝටරය)
සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය (ඉස්කුරුප්පු අක්ෂය සහ පටි සම්ප්‍රේෂකය)
වායු පීඩන පද්ධතිය (වායු සම්පීඩකය සමඟ ලිහිසිකරණය සහ මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කිරීම)
පාලන පද්ධතිය (විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව නඩත්තු කිරීම, මෙම කොටස ඉංජිනේරු මග පෙන්වීම යටතේ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ යුතුය)
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2023